Schița de curs
Fundamentele automatizării industriale și ale controlului
- Arhitectura de automatizare a unei fabrici de producție
- Senzori, actuatoare și semnale de câmp
- Subsisteme de transport, alimentare, dozare și ambalare
Hardware SIMATIC S7-1500 și arhitectura sistemului
- Familii de CPU, module de semnal și I/O distribuit
- Alimentare, împământare și aspectul panoului de control
- LED-uri de stare, afișaj CPU și indicatori de modul
Structura proiectului TIA Portal și configurarea dispozitivelor
- Vizualizare proiect, dispozitive și rețele
- Configurare hardware și parametri dispozitiv
- Încărcarea, salvarea și compararea versiunilor de proiect
Intrări și ieșiri PLC: semnale și adresare
- Adresare digitală și analogică
- Circuite de semnal 24 V DC și verificări de cablare
- Verificarea semnalelor de câmp în raport cu programul
Ladder Logic și programare de bază
- Contacte, bobine, operații de setare și resetare
- Temporizatoare, numărătoare și instrucțiuni de comparare
- Funcții, blocuri funcționale și blocuri de date
Interpretarea programelor existente și a logicii de control
- Navigarea prin blocurile de program și referințele încrucișate
- Tabele de simboluri, taguri și denumirea variabilelor
- Urmărirea condițiilor logice care controlează o ieșire
Motoare și controlul pornirii/opririi motorului
- Condiții de pornire, oprire și blocare
- Protecția motorului și semnale de feedback de funcționare
- Controlul direcției și configurații cu mai multe motoare
Interblocaje, condiții permisive și secvențe automate
- Condiții de interblocare și permisive
- Secvențe de pași și control bazat pe stări
- Diagnosticarea unei secvențe blocate la un pas
Configurarea și operarea HMI SIMATIC
- Ecrane panou, taguri și navigare
- Moduri de operare și control din HMI
- Afișarea stării echipamentului și a valorilor de proces
Alarme HMI și mesaje de diagnosticare PLC
- Clase de alarme, priorități și confirmare
- Diagnosticare de sistem și alarme controller
- Mesaje de monitorizare bazate pe proces și program
Variatoare de frecvență: fundamente și aplicații
- Principiile variatorului și metode de control
- Interacțiunea variator, motor și sarcină mecanică
- Configurații tipice de variatoare pe echipamentele de producție
- Variatoare Yaskawa și alte mărci comune de variatoare din fabrică
Configurarea și punerea în funcțiune a VFD
- Grupuri de parametri și niveluri de acces
- Date motor, auto-tuning și rulări de test
- Backup, restore și documentarea parametrilor
Diagnosticarea defecțiunilor VFD și depanare
- Coduri de eroare, alarme și parametri
- Istoricul defecțiunilor și valori de monitorizare
- Diagnosticarea defecțiunilor de variator, motor, cablu și mecanice
Controlul variatorului din PLC
- Semnale de pornire, oprire și referință de viteză
- Feedback de stare, pregătire și defecțiune
- Diagnosticarea discrepanțelor dintre starea PLC și cea a variatorului
Comunicații industriale și depanarea rețelei
- Fundamente PROFINET și Ethernet
- Nume de dispozitive, adrese IP și topologia rețelei
- Diagnosticarea conexiunilor și defecțiunilor de comunicație
Diagnosticare TIA Portal și depanare structurată
- Monitorizare online în timp real și tabele de urmărire
- Buffer de diagnosticare și server web CPU
- Compararea programelor online și offline
- De la simptomul defecțiunii la cauza rădăcină
- Verificări electrice, mecanice și din partea de control
- Documentarea constatărilor și criterii de escaladare
Diagnosticarea pas cu pas a unei mașini oprite
- Ordinea verificărilor atunci când echipamentul se oprește
- Verificarea încrucișată a alarmelor HMI, logicii PLC și stării variatorului
- Identificarea condiției de blocare și restabilirea funcționării
Exerciții practice pe scenarii de defecțiuni
- Exerciții de verificare a semnalelor senzorilor, actuatoarelor și I/O
- Scenarii de defecțiuni motor, variator și pornire/oprire
- Întreruperi de comunicație și interpretarea alarmelor
- Defecțiuni de interblocare și secvență care blochează un pas al mașinii
Efectuarea modificărilor de bază ale programului
- Ajustarea temporizatoarelor, setpointurilor și parametrilor
- Adăugarea sau modificarea tagurilor și a logicii simple
- Testarea, documentarea și revenirea modificărilor
Capstone: Studiu de caz de depanare end-to-end
- Diagnosticarea completă a defecțiunilor pe un model de linie de producție
- Decizia între reparație, ajustare și escaladare
- Feedback individual și plan de îmbunătățire
Cerințe
- Înțelegerea de bază a circuitelor electrice și a echipamentelor industriale
- Expunere introductivă la conceptele PLC (nivelul universitar este suficient)
- Familiaritate de bază cu citirea manualelor tehnice ale variatoarelor sau echipamentelor
Public țintă
- Tehnicieni de mentenanță și ingineri de mentenanță care lucrează cu echipamente automate de producție
- Electricieni și personal tehnic care trec la roluri de automatizare și control
- Personal responsabil cu diagnosticarea defecțiunilor PLC, HMI, variatoare și comunicații
Mărturii (2)
Toate în general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curs - CANoe for CAN Compact Training
Tradus de catre o masina
Cunoştinţe de bază despre PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curs - Introduction to OMRON PLC programming
Tradus de catre o masina
