Intrati in legatura
 Durata 35 ore

Schița de curs

Fundamentele Automatizării și Controlului Industrial

  • Arhitectura de automatizare a unei fabrici de producție
  • Senzori, actuatori și semnale de câmp
  • Subsisteme de transport, alimentare, dozare și ambalare

Hardware SIMATIC S7-1500 și Arhitectura Sistemului

  • Familii de CPU, module de semnal și I/O distribuit
  • Alimentare, împământare și dispunerea panoului de control
  • LED-uri de stare, display CPU și indicatori de modul

Structura Proiectului TIA Portal și Configurarea Dispozitivelor

  • Vizualizarea proiectului, dispozitive și rețele
  • Configurarea hardware și parametrii dispozitivelor
  • Încărcarea, salvarea și compararea versiunilor de proiect

Intrări și Ieșiri PLC: Semnale și Adresare

  • Adresare digitală și analogică
  • Circuite de semnal 24 V DC și verificări de cablare
  • Verificarea semnalelor de câmp în raport cu programul

Logică Ladder și Programare de Bază

  • Contacte, bobine, operații de setare și resetare
  • Temporizatoare, contoare și instrucțiuni de comparare
  • Funcții, blocuri funcționale și blocuri de date

Interpretarea Programelor Existente și a Logicii de Control

  • Navigarea prin blocurile de program și referințe încrucișate
  • Tabele de simboluri, tag-uri și denumirea variabilelor
  • Urmărirea condițiilor logice care controlează o ieșire

Motoare și Controlul Pornirii/Opririi Motorului

  • Condiții de pornire, oprire și blocare
  • Protecția motorului și semnale de feedback de funcționare
  • Controlul direcției și configurații cu mai multe motoare

Interblocaje, Permisiuni și Secvențe Automate

  • Condiții de interblocare și permisiune
  • Secvențe de pași și control bazat pe stări
  • Diagnosticarea unei secvențe blocate la un pas

Configurarea și Operarea HMI SIMATIC

  • Ecrane panou, tag-uri și navigare
  • Moduri de operare și control de la HMI
  • Afișarea stării echipamentului și a valorilor de proces

Alarme HMI și Mesaje de Diagnoză PLC

  • Clase de alarme, priorități și confirmare
  • Diagnoză de sistem și alarme ale controlerului
  • Mesaje de monitorizare bazate pe proces și program

Convertizoare de Frecvență: Fundamente și Aplicații

  • Principii de funcționare și metode de control ale convertizoarelor
  • Interacțiunea dintre convertizor, motor și sarcina mecanică
  • Configurații tipice de convertizoare pe echipamentele de producție
  • Convertizoare Yaskawa și alte mărci comune din fabrică

Configurarea și Punerea în Funcțiune a VFD

  • Grupuri de parametri și niveluri de acces
  • Date motor, auto-tuning și rulări de test
  • Backup, restore și documentarea parametrilor

Diagnosticarea Defecțiunilor și Depanarea VFD

  • Coduri de eroare, alarmă și parametri
  • Istoric defecțiuni și valori de monitorizare
  • Diagnosticarea defecțiunilor convertizorului, motorului, cablurilor și mecanice

Controlul Convertizorului din PLC

  • Semnale de pornire, oprire și referință de viteză
  • Feedback de stare, pregătit și defecțiune
  • Diagnosticarea discrepanțelor dintre starea PLC și starea convertizorului

Comunicații Industriale și Depanarea Rețelei

  • Fundamente PROFINET și Ethernet
  • Nume de dispozitive, adrese IP și topologia rețelei
  • Diagnosticarea conexiunilor și defecțiuni de comunicație

Diagnosticare TIA Portal și Depanare Structurată

  • Monitorizare online în timp real și tabele de urmărire
  • Buffer de diagnoză și server web CPU
  • Compararea programelor online și offline
  • De la simptomul defecțiunii la cauza rădăcină
  • Verificări electrice, mecanice și din partea de control
  • Documentarea constatărilor și criterii de escaladare

Diagnosticarea Pas cu Pas a unei Mașini Oprite

  • Ordinea verificărilor când echipamentul se oprește
  • Verificarea încrucișată a alarmelor HMI, logicii PLC și stării convertizorului
  • Identificarea condiției de blocare și restaurarea funcționării

Exerciții Practice cu Scenarii de Defecțiune

  • Exerciții de verificare a semnalelor senzorilor, actuatorilor și I/O
  • Scenarii de defecțiune motor, convertizor și pornire/oprire
  • Întreruperi de comunicație și interpretarea alarmelor
  • Defecțiuni de interblocare și secvență care blochează un pas al mașinii

Efectuarea Modificărilor de Bază ale Programului

  • Ajustarea temporizatoarelor, setpoint-urilor și parametrilor
  • Adăugarea sau modificarea tag-urilor și a logicii simple
  • Testarea, documentarea și anularea modificărilor

Capstone: Studiu de Caz de Depanare End-to-End

  • Diagnosticarea completă a defecțiunilor pe un model de linie de producție
  • Decizia între reparație, ajustare și escaladare
  • Feedback individual și plan de îmbunătățire

Cerințe

  • Înțelegerea de bază a circuitelor electrice și a echipamentelor industriale
  • Expunere introductivă la conceptele PLC (nivelul universitar este suficient)
  • Familiaritate de bază cu citirea manualelor tehnice ale convertizoarelor sau echipamentelor

Public Țintă

  • Tehnicieni și ingineri de mentenanță care lucrează cu echipamente de producție automatizate
  • Electricieni și personal tehnic care trec la roluri de automatizare și control
  • Personal responsabil cu diagnosticarea defecțiunilor PLC, HMI, convertizoare și comunicații

Numărul de participanți


Pret per participant

Mărturii (2)

Cursuri viitoare

Categorii înrudite